企业规模、管理水平、危险化学品性质、技术能力、工艺条件、工作环境、人员质量不同，作业现场危险化学品的使用管理也不同，作者总结了10个常见的危险化学品现场管理盲点和漏洞，也是危险化学品安全检查监督的重点。
1.危险化学品暂存点多
现场存量大，超过设计挡板，安全管理措施不到位。
2.员工对危险化学品的特性不清楚
员工不知道现场使用的危险化学品的特点。许多公司为危险化学品定制了阿拉伯数字代码，这很方便，但员工不太了解危险物品的侵犯。
3.作业现场管理混乱
作者在检查中发现，许多企业在高温炉旁放置易燃易爆危险品，高温会激活危险品的特点，从而迅速挥发，容易造成爆炸事故，恶化工作环境。有的企业在生产过程中使用正己烷、苯等高危物品，职业危害严重。
4.不按安全操作规程操作
安全操作规程是事故总结的教训，但在生产中，事故不时发生，如使用有机溶剂擦洗地板引起的火灾事故。
5.防护设施和生产设施不同步
职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，导致部分群体职业中毒和职业病。在检查公司作业现场时，作者看到抛光粉尘滚滚，噪音严重，对面没有人。此外，许多机械制造企业，工程防护措施跟不上要求，作业面积狭窄，加深了粉尘、噪声等危害。
6.个人防护不符合要求
在一些企业有发放劳动防护用品，有的企业虽然有防护用品，但不符合防护要求。比如用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场有限的防护用品没有得到充分利用，如员工使用方法不正确，有些人害怕麻烦；在调查中，作者甚至发现JD工作现场，赤膊赤脚穿拖鞋的案例。
7.安全警示不足
危险化学品作业现场安全提示、警示标志、MSDS等不全是普遍现象。
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