不属于加固补强类的是(混凝土60问，据说懂80以上的才算行家)

1.当原材料不能立即停止使用时，混凝土不能中断供应怎么办？

必须派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监测，防止施工现场自行加水。

必要时控制水胶比不变，适当增加水泥用量，增加混凝土流动性。

2.预拌混凝土可以使用哪种粉煤灰？

粉煤灰根据其细度、需水量比和含碳量分为不同Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ预拌混凝土可采用级粉煤灰。

3.粉煤灰在什么情况下不适合使用？

冬季施工，特别是-10℃及以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度低，需要在正温下长时间预养才能达到抗冻临界强度，施工现场保温差，易冻结，不宜掺粉煤灰。

此外，有除冰盐要求的光混凝土地面和混凝土不得掺粉煤灰。

4.粉煤灰混凝土能延长验收年龄吗？

是的，由于粉煤灰掺入有助于混凝土后期的强度，我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146)规定粉煤灰混凝土设计强度等级的年龄。

地面工程28天；地面工程28天或60天；地下工程60天或90天；大型混凝土90天或180天。

5.硅灰在什么条件下使用？

硅灰主要用于制备高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土和高耐磨路面混凝土。艾肯硅灰广泛应用于中国，价格约为3000元/吨。

在什么情况下使用沸石粉？

沸石粉可作为水泥活性掺合物。

沸石粉可以取代混凝土中的一些水泥，提高混凝土的保水性，特别是当聚羧酸高效减水剂混合大流量和超高强度混凝土时，适量混合沸石粉可以有效提高混凝土的保水性，防止混凝土的泌水。

制备轻骨料混凝土时，由于混合会提高水泥浆的结构粘度，可以大大改善轻骨料在振动成型中的浮动问题。

沸石粉混凝土也适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护混凝土，具有良好的抗冻性和抗渗性。

用沸石粉制备高性能混凝土时，最好取代10%的水泥。

7.有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多的原因是什么？该怎么办？

一些外加剂制造商购买廉价的粗奈（正常的奈外观颜色为白色、黄色、含杂质的奈粉红色、红砖）和混合奈。

这些化学成分不纯的奈酚含量高，纯度低，会在高效减水剂中带来很多气泡(劣质奈会在混凝土中带来3%的气泡)，气泡大，消泡时间长，直接影响混凝土强度。

此时，应及时联系外加剂厂暂停使用，以免影响混凝土强度。

8.如何检测减水剂的含气量？

除了通过测量混凝土含气量来推断外加剂的引气量外，还可以用以下方法进行检测。

取100ml加入4克粉末样品，然后加水到40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0)用手握住比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，测量泡沫顶部的高度（h4)直到液体泡沫消失并暴露在液体表面时，记间（s）。

控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。

使用引气剂要注意什么？

首先，引气量一般为2%-4%(体积含量)，否则会降低混凝土强度。

另外，十二烷基磺酸钠、木钙等劣质引气剂质量差、气泡直径大、间距大。

掺量稍大会导致混凝土强度大幅下降。使用前，应通过试验确定该品种的使用量。

10.混凝土在现场等待时间过长会对其质量产生什么影响？

缓凝剂混合在混凝土中，但缓凝时间有限，超过2h水泥开始水化后，坍落度开始下降，部分混凝土强度会丧失。

一些企业在这方面面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2次h，混凝土强度开始下降。

因此，混凝土在现场的等待时间不应超过2次h。

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1.在混凝土运输车辆中加水会带来什么后果？

正常水胶比保证混凝土具有一定的流动性和强度。此外，后加水会降低混凝土强度（多余的水蒸发后形成间隙，削弱混凝土截面）。根据部分混凝土企业的试验数据，混凝土中每增加10公斤水，28天强度下降3公斤.7Mpa。

因此，应严格控制施工现场不得向运输车辆加水。

2.由于种种原因，混凝土到现场坍落度很小，泵送困难怎么办？

混凝土硫化剂只能二次硫化。

目前混凝土多采用奈系泵送剂，硫化剂为萘系高效减水剂，液体剂、粉末均可。

3.如何控制硫化剂的用量？

硫化剂的用量应根据运输车辆中混凝土的坍落度进行调整。

使用粉末时，一般为0.5kg/立方-1kg/立方；

液体为1kg/立方-2kg/立方；加入后，罐体可以快转1-2分钟左右硫化。

4.由于各种不可预见的原因，第一次硫化后未能及时泵送，混凝土坍落度下降。我该怎么办？

经过多次试验，混凝土可反复硫化，只要不加水，常温下停留不超过2h，一般其强度不会下降。

为什么不使用泵送剂作为硫化剂呢？

由于泵送剂中会有缓凝、引气剂的成分，混合在混凝土中可能会导致混凝土缓凝或强度下降。

6.混凝土浇筑后初凝和终凝的时间是多少？怎么判断？

室温下混凝土初凝时间为6-8小时，手轻轻按压混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，初凝时有一层亮膜；

当混凝土表面颜色变白，手无印时，最终凝结时间约为8-10小时。根据夏季和冬季的温度，初始冷凝时间会缩短或延长。

7.早强混凝土是什么意思？

普通混凝土在室温下7天达到设计强度的70%，28天达到设计强度的100%。由于施工进度或模板周转的需要，采取措施使混凝土在室温下约15天达到设计强度，即早强混凝土。

8.什么是超早强混凝土？

在室温下，能使混凝土达到设计强度约7天的混凝土称为超早期混凝土。

9.如何准备超早强混凝土？

超早强泵送剂一般可用于提高两种混凝土强度等级或使用PO42.5R制备水泥。

20.大体积混凝土配合比设计应注意什么？

大体积混凝土防止内外温差超过25℃结构裂缝，因此配合比设计应注意以下几点：

控制水泥用量，选用水化热低、冷凝时间慢的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

粉煤灰煤灰、磨细矿粉混合，以减少混凝土水化热。

缓凝减水剂或高效减水剂应使用。

为降低混凝土成型温度，可采用符合搅拌用水标准的地下水，必要时可掺入部分冰块。

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1.混凝土绝热温升是什么？

混凝土中的水泥在水化过程中释放热量，与水泥品种和水泥用量有关。假设混凝土处于上下不能释放热量的绝缘状态，随着水泥水化，混凝土中的温度将继续上升，当上升到最高时，达到最高的绝缘温度。

2.如何计算绝缘温升？

水泥水化热绝泥水化热绝热温升：

Tmax＝mq／cρ

式中：Tmax水泥水化绝热温升值（℃）m-每立方混凝土水泥用量(kg)，q-水泥水化热，
c-混凝土比热(取0.96j/K），ρ-混凝土密度(2400kg/立方)。

3.水泥水化热是多少？

各种水泥水化热可参照表取。

每公斤水泥水化热Q（Kj/Kg）

4.混凝土升温的一般规律是什么？

一般大体积混凝土浇筑后2-3天升至热峰值。

例如，工程底板厚度为2米，采用360kg/立方米的42.5级水泥制备。夏季施工办公室，入模温度为32℃.中心温度高达80℃左右。

4天后，大部分水泥水化热能被消耗掉，内部温度逐渐下降。这种温度可能会持续超过10天到30天，一些大型水工混凝土的水化和散热过程可能会更长。

掌握了这一规律，大体积混凝土的温控重点应放在浇筑后一周内，尤其是第2-3天。

5.大量粉煤灰对抑制混凝土温度峰值有什么作用？

掺粉煤灰有利于降低大体积混凝土温度峰值，延缓温度峰值的发生。

粉煤灰掺量10%-50%(占胶结料质量的百分比)时，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，温度峰值延迟0.5-3.2小时。

6.粗细骨料进场要注意什么？

粗骨料主要控制粒径、等级、粒形、石粉含量和泥块含量。

每辆车进行宏观检查，不合格不得卸载；此外，各项指标应按规范要求和批量检查。

细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每辆车进行宏观检查，不合格不卸货；批量检查也应按规范要求进行。

为什么粗骨料粒径要控制在5-25mm？

粗骨料粒径受混凝土泵送管径和泵送高度的限制，随着泵送高度的增加，可泵送的最大粒径通常会降低。

如泵送高度为50m粗骨料的最大粒径与输送直径比≤1:3；泵送高度为100m其比例降至1:5，否则容易堵管。

为什么泵送混凝土要控制粗骨料针片状含量？

针状粗骨料抗折强度较低，粗骨料间粘结强度降低，导致混凝土强度降低。

对于预拌混凝土，针片含量高会导致粗骨料颗粒不良，从而降低混凝土的流动性。同时，针片骨料容易堵塞管道，导致泵堵塞甚至管道爆裂。

因此，泵送混凝土需要其针片含量≤高强度混凝土要求10%更高。

9.预拌混凝土需要什么样的砂？

预拌混凝土需要中砂。除按规范要求分级、含泥量、泥块含量外，还应注意0.315mm筛孔砂不少于15%。

这对混凝土的可泵性有很大的影响。这个值太低，容易堵泵，混凝土保水性差，容易泌水。

30.细砂会有什么影响？

砂太细，混凝土需水量增加，细砂混凝土的泵性和塑性极差，混凝土强度降低，易开裂。

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只有细砂怎么办？

如果砂源有问题，泵送混凝土可以用细砂和部分机制砂制备。如果细度模数小于2.0，细度模数为3.0—3.机制砂的比例约为6:4，观察其流动性和可泵性，比例可通过试验确定。

2.砂含量会带来什么后果？

砂含泥量大，混凝土需水量大，塑料保护差，收缩增加，混凝土强度降低，结构易开裂，结构易开裂，应控制砂含泥量≤3%（C30-C50)高强混凝土含泥量要求较高。

砂石中的泥块对混凝土有什么影响？

砂石中的泥块除含泥外，还会严重影响混凝土强度。例如，泥块会削弱混凝土断面；

浇筑地面时，泥块上浮，表面形成凹坑等缺陷。

4.为什么在准备高强度混凝土时应使用粒径较小的石材？

随着粗骨料粒径的增加，与水泥浆的粘结减弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，降低了混凝土强度。

粗骨料在混凝土中约束水泥收缩。

由于粗骨料和水泥浆的弹性模量不同，在混凝土中产生拉应力。

此内应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。

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随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，便界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。

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试验表明：