精益生产证书和精益生产证书有用吗？

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关于精益生产证书，毕业证书样本网总结了几个问题给大家分析！希望读者认为对精益生产证书的详细解释和讨论(精益生产证书有用吗)值得一读！

问题一.什么是精益生产

我是精益公司的精益顾问。下面我来解释一下我们公司定义的精益生产。了解精益生产，首先要了解精益。

一、什么是精益？

英语中精益Lean它是形容词；它的意思是瘦，少脂肪。

精益意味着脂肪减少。企业在生产制造过程中有很多浪费环节。这些浪费就像人体内的脂肪。它们不会给人们带来任何好处，只会消耗营养。因此，必须消除它们。

二、什么是精益生产？

精益生产是一种以降低运营成本为主要目标的生产方式。精：少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品。好处:所有经营活动都是有益有效的，经济有效的

它不只是5S/6S/7S、零库存，TPM、JIT按时生产。

精益生产的理想目标是零缺陷、零库存、零浪费。

三、精益生产的核心思想

1、一流

每道工序之间只流动一个生产部件(或最小经济批量)，整个生产过程随单件流而流动。

2、消除浪费

消除企业不增值的浪费。传统的节约成本的方式只集中在有附加值的事项上。

精益生产方法：列出所有步骤，并将目标放在无附加值步骤上。这将消除更多的浪费。

3.全体员工参与持续改进

我们假设一个工厂由200个职位组成，每个职位有20个细节需要做好才能达到最佳的业务效益，也就是说，整个工厂将有4000个细节需要不断改进，我们依靠厂长、车间主任、团队领导、质量和技术管理人员可以管理这些细节吗？

答案是否定的，因此企业可持续发展的整体竞争力必须系统、根本地解决企业存在的问题，动员全体员工不断解决问题，提高管理基础。

四、精益生产的业务结构

精益生产模式贯穿企业的整个价值链。追求从安全、质量、效率、成本、组织发展五个方面提高公司的业务绩效，同时建设企业的组织能力。

我是精益虾。以上是我对精益生产的理解。如果对你有帮助，请关注并留言。

有很多精益书。建议从入门级开始，比如《金矿》系列。精益小说很有意思。初步了解精益思想，然后是《精益思想》、《改变世界的机器》等。丰田系列、丰田套路、丰田模式也是必读的。接下来是精益六西格玛系列。这样的书太多了，比如CAQ的红皮书。这些只能带你开始。如果你进一步学习，你可以下载公司的课件，并联系实际的工作案例进行学习。最好在学习的同时从事精益工作。

工厂安排只有条

什么是精益生产？

精益生产（LeanProduction），简称精益
它也是减少浪费、降低成本、提高质量和利润的流程生产能力的同义词，也成为最公认、最先进、最具竞争力的生产方式。
中国制造企业纷纷将其引入到自身的生产建设中，但实现的效果因企业的实践而异。

实现精益生产最关键的工具是：价值流，企业应掌握如何通过价值流图从过程中发现和消除浪费，并实施持续改进。

从概念上看，价值流是创造价值的整个过程：包括从产品概念设计到生产，从订单生产到成品仓储，从成品运输到资本回收，制造产品或提供服务所有活动（无论是增值还是非增值），反映了以客户为中心的价值观。

价值流图（ValueStreamMap）：用一些简单的符号和流线从头到尾描述每个过程状态、过程之间的物流、信息流和价值流的当前状态图，然后描述未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
在绘制价值流图时，需要包括信息流、物料流、工艺流、具体参数、指标和问题点。

目前，产品生产模式已从早期批量生产转变为多元化、灵活的定制，精益生产模式以其灵活高效的特点风靡全球。
实现精益生产的企业需要消除生产过程中所有无用的元素，这与价值流图对过程的控制不谋而合，因此价值流图已成为精益生产的重要武器。

在具体生产中，时间意味着效率。如何合理化生产中的时间节拍必须涉及价值流增值比（VSM）概念。
VSM增值比计算公式:增值时间/(增值时间+等待时间)×100%
，也就是说，计算一个产品从材料到公司，到包装和运输，等待加工价值的时间与加工过程总时间的比值在缩短交货期中起着重要作用。如何更好地发挥价值流的价值，如何使价值流精益？

标准1：按客户节拍生产

标准2：在可能的地方建立连续流

超市控制生产标准生产，连续流动无法向上游扩展

标准4：只将客户订单计划发送到一个生产过程中

准则五：在上游过程培养“每天制造各种零件的能力”

如何实现精益生产？

精益生产和智能制造有许多共同点，前者是一种生产模式，本质是消除生产过程中的非增值活动，智能制造是使增值活动灵活、智能，因此精益生产与智能制造的关系是相互融合，精益生产模式将为企业提供理论基础。

工业互联网是精益理念等先进工业知识与工业纹理高度融合的产物，也是智能制造快速发展的有力驱动力。充分发挥工业设备、工艺和材料的潜力，提高生产效率，优化资源配置效率，创造差异化产品，实现服务增值。

目前，许多中小企业还没有达到数字制造阶段，在数字智能制造的整体转型中遇到了许多问题。

目前，许多中小企业还没有达到数字制造阶段，在整体数字智能制造转型中遇到了许多问题。鉴于企业如何稳步进行数字转型，企业应采用两条腿行走，确保成熟业务和内部流程的稳定、安全、高效运行；二是敏感性：灵活创新和敏捷迭代，满足创新业务和外部探索。

鼎捷基于完整的工业互联网平台架构，打造了稳态双态数智工厂全流程解决方案IT能保证成熟业务和内部流程的稳定、安全、高效运行，如MES、PLM、ERP等；敏态IT灵活的创新和敏捷的迭代探索的灵活创新和敏捷迭代，例如，设备云、工业、设备水晶球、智能学校工业、智能模具交换工业、智能车间给料检查工业智能车间模具管理行业等，放大后敏态应用，释放以往的稳态效益。

设备水晶球界面

如有任何问题，欢迎私信~~

精益定义：精益包含概念、原则和工具，以最小的投资资源创造和传递客户期望的最大价值；

精益的理解：

精益不是高大的自动化设备

个人认为精益生产是穷人的生产方式

精益生产的内容很多，需要多学习，但更重要的方法是运用需要在实践中灵活运用，如1 1.在数学中，可以在数学中实现，无论是加减乘除还是函数。

经过多年的精益生产，我个人认为精益生产是以最低的成本获得最大收入的管理理念。为了实现最佳的成本和最大的收入，精益生产涉及生产经营的各个方面，包括下游供应商采购管理、生产管理、上游销售管理等。为了实现最佳的成本和最大的收入，精益生产涉及生产经营的各个方面，包括下游供应商采购管理、生产管理、上游销售管理等。

大家都很清楚精益，就是JustIn
Time，根据需要的时间和数量生产所需的产品。比如准时制生产方式、适时生产方式等，消除浪费、看板、快换工装等都是精益提高的工具方针。

精益生产模式来源于丰田的生产模式。精益的精是少而精，不投入多余的生产要素，而是在适当的时间生产市场急需的必要产品。好处意味着所有的商业活动都应该是有效和经济的。精益生产将企业的所有经营活动分为非增值活动和增值活动。
非增值活动分为非必要的非增值活动和必要的非增值活动。不必要的增值活动是必须完全消除的浪费，必要的非增值活动可以进一步压缩和减少。
精益管理是以最小的投入获得最大的产出和最低的管理成本明显

竞争优势，为用户提供满意的服务，最终实现经济效益。

推行精益=改变现有生产组织、管理方式，通过精益生产管理模式与数字化系统的结合，让制造业可以以最小的投人，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格销售，从而实现竞争优势。
德沃克智能制造贯彻数字化精益管理理念，

通过低成本数字化改造，为离散制造企业提供新的生产方式：周转箱电子化改造和车站电子化改造，RFID技术与周转箱绑定，通过唯一ID，以周转箱的移动为控制点，实现数据的自动收集和可视化生产管理。

落地精益生产，企业可以通过数字驱动来探索和实现新的业务价值。
制造业可以通过数字化工厂与精益生产的结合来实现设备10%的作物动率、提升准时完成率20%、产品库存减少20%、综合
提高产品质量20%、减少或消除60%的数据输入时间

、

提高直接间接劳动效率40%

，实现优质制造、协同制造、透明制造。

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精益生产的核心、关键和重点是减少浪费，防止浪费，发现浪费，消除浪费。

精益生产的核心、关键和重点是减少浪费，防止浪费，发现浪费，消除浪费。
当然，要做到这一点，不是一蹴而就的，而是需要长期的管理和改进，精益是企业管理时刻有这种想法的一种提现。那么企业在精益生产中的效果也是显而易见的。

在现代管理中，生产现场的七种浪费通常总结为：

库存的浪费
动作的浪费

七种管理浪费：

失职的浪费

低效的浪费
浪费管理成本。

浪费时间

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