拉刀图片(平面拉刀图片)

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本文摘要：如果枪管采用铸造方式生产,但是枪管加工完膛线之后,枪管的铸造工艺,枪管内部是有膛线的。

问题一.为什么枪管要用铁棒钻出来，为什么不直接铸造？

这根铁棒叫做枪坯。枪坯本身是合金铸造的。根据枪管规格的不同要求铸造不同厚度的枪坯，然后将枪坯加工成中空无缝钢管，最后将出口线加工成正在进行的枪管。

枪坯合金铸造工艺要求很高，步枪管坯多采用铬钼高合金钢，高精度狙击步枪多采用含10%铬的2.416号不锈钢……根据不同类型武器的战术要求，使用相应材料的原材料一般为合金钢，锰、钨、铬、钼、镍根据合金元素的特点，私人车间不关心寿命，也可使用高碳钢，如缅甸北部、巴基斯坦北部、塔利班武装等。

制造优质合金枪坯所需的材料很难获得。1890年，张之洞制造的汉阳兵工厂生产的第一批200支汉阳制造的枪管坯以高价从日本进口；俄罗斯高精度狙击步枪T5000所用枪管坯从美国进口(生产)T5000的ORSIS步枪公司是民营企业，不受西方国家限制)；中国26型狙击步枪价格高达26万的原因是高性能枪管坯价格昂贵。

钢铁厂铸造成型后，枪管坯可通过机床切割成合金棒运至枪厂。枪厂根据枪类要求将合金棒加工成设计形状，然后开始钻孔。此时，合金棒成为无缝钢管，最后是枪的核心技术——拉线，最后完成油漆过渡，枪管诞生。

大型枪厂使用的生产设备都是大型、高精度的设备，材料性能也很高，所以枪性能更好，车间生产设备相对简单，拉线工艺甚至依靠手工！因此，这些车间生产的枪精度低，寿命短，只适合犯罪分子和恐怖分子打冷枪伏击（无论如何，数百万元，扔不痛苦）。

由于枪支制造门槛很低，中国的枪支控制非常严格。购买无缝钢管需要实名登记。生产或持有仿真枪是违法的。生产或持有枪支可以被判刑。

枪管用的铁棒不是普通的铁棒，应该叫枪管毛坯。对于枪管等工件，属于深孔加工，一般产品尽量避免，但对于枪械来说，这种深孔加工是必须的。

枪管是枪的核心部分。枪管赋予子弹弹头运动方向、旋转速度和发射药物产生的气体推力主要是在枪管内向前推。当然，火药气体可以在弹头飞出枪管后的一定距离内继续推动，但主要加速度是在枪管内完成的。

枪管很重要，但是枪管的工作条件很差，经常要在高温高压的环境下工作。在这种情况下，首先要严格要求枪管的结构强度。同时，由于膛线应给弹头旋转速度，膛线的加工精度也直接影响枪的射击精度。

对于铸件，其优点是易于大规模生产，成本低，但对于细长的枪管，一方面容易出现浇筑不足的缺陷，对于枪管内部，铸件不能保证膛线的加工精度。此外，铸件的强度不如锻件好，所以枪管铸件不方便。加工后，枪管内壁应镀铬，防止枪管生锈，不能保证铸件的表面清洁度。

现代枪的枪管不是铁棒。枪管是由高强度、中等合金量的钢管制成的。铁铸造可能在明朝。当时，有一种叫做榆树喷雾的鸟枪（实际上是一种小型便携式火炮）。它是用铸铁铸造的。

那么，为什么枪管不能铸造呢？这是因为枪进入膛线时代和口径标准化后，枪管内部变得非常复杂，子弹发射剂的能量释放翻了一番（现代子弹发射剂采用硝化棉 硝化甘油双基发射剂），要求枪管具有非常高的强度（硬度和韧性），铸造基本上不可能制造合格的枪管。

铸造的第一个问题是膛线！自枪口径标准化以来，大规模制造的最大口径为14.5㎜、最小的是5.45㎜(可以用圆规画看圆的厚度)，里面有阴阳纹的膛线。如果枪管铸造，首先要有外沙型和内芯，5.45～14.5㎜这种细管状物沙型和内芯制作起来非常困难！而且内芯的外观必须必须纹理相同…对于现有的大规模砂型装配线来说，这两种产品根本难以生产，因此只制造外砂型和复杂的内芯会使铸造方法难以生产。

就算是将外砂型和内芯制作出来，在钢水浇铸的过程中仍然是困难重重！钢液本身是“流动性”很差的金属，它的铸造性能不如：铸铁、铜、铝…铸造细管可能会出现铸造形状不完整等严重的铸造缺陷，甚至钢水温度和密度过高会熔化砂型。如果是这样的话，前面所有的砂处理工艺(工艺)都浪费！

从以上两个工艺流程来看，以现有的一般精密铸造工艺，根本无法实现这种细管铸造！只有采用更精密的航空铸造方法才能铸造，但生产效率变得极低，生产价格变得极高！枪失去了大规模设备的意义！
理论上，枪管可以通过航天精密铸造生产，但除了效率低、价格昂贵外，强度不能满足技术要求。由于枪管从钢锭到形成空白需要多次轧制和塑造，以使钢的内部分子结构更加致密，加工后强度更高。精密铸造不能满足强度要求。

那么，现代枪管是如何制造的呢？现代枪管的制造工艺分为冷锻工艺和传统的深孔加工工艺。

所谓冷锻，大概其工艺流程是:首先在初锻、热处理、表面精细的毛坯中心打孔，用与膛线相同线条的钢芯穿过，然后一端卡在冷锻机的卡盘上，四个黄铜制成的锤头在冷锻机的卡头慢慢旋转下均匀敲打毛坯，使其拉长，最后变成合格尺寸的枪管。
图为冷锻机黄铜锤头，共4个，每个重量约18公斤。

该设备为冷锻机
，目前，大多数突击步枪、班级支援武器（轻机枪）和手枪枪管都是由它敲击的。该设备外观不起眼，但技术水平很高，需要很好的控制。打击和旋转应均匀同步。如果锤头速度不同，枪管将变形，形成不规则的圆形。
一般来说，突击步枪和轻机枪可以通过冷锻工艺制造，但大口径重机枪和狙击步枪仍需通过传统的深孔加工完成，因为冷锻虽然效率高，但这样加工的枪管强度不够。原因是枪管的金属分子链被打断，钢的强度与分子链的长度有关，理论上，分子链钢越长，强度越高！虽然冷锻降低了枪管的强度，但突击步枪口径小，发射剂量少，室压低。冷锻枪管仍然可以承受，但大口径重机枪则不同。与突击步枪相比，各种条件的增加不是一星半。枪管强度和耐受性低直接减少了子弹发射次数。频繁报废枪管导致使用成本增加…因此，为了获得更高强度的枪管，只能用深孔加工。
简单来说，深孔加工膛线就是用镗床和长杆膛线拉刀
一点一点地切割枪管毛坯中的阴阳线。

一般的工艺流程也需要一个精整的枪管毛坯(尺寸已经确定)，毛坯的一端卡在镗床的卡盘上，中心需要打孔，然后拉刀探进去加工膛线。
枪管这样的细深孔加工工艺是比较困难的，因为膛线刀在内部工作，外面根本看不到内部的情况，只能是凭借高级技师的经验去完成加工。图片上就是正在加工狙击步枪的枪管，较粗的钢棒就是枪管的毛坯、杆状物体就是拉刀的长杆、深蓝色的那个就是给拉刀头降温的“机加冷却油”

简而言之，现代枪械制造似乎很简单，实际上需要完整的大工业基础来支持，世界上可以制造枪械国家仍然是少数工业强国的专利，制造商也百年以上的知名企业，其他国家想要大规模制造性能稳定，优质枪械仍需要努力。

事实上，现代枪管也不是钻出来的，枪管的加工工艺现在叫冷锻。

这是一种金属成型工艺，通常在室温下锻造金属。成型时，金属温度低于再结晶温度的30%。

让我们去枪械厂看看枪管是怎么做出来的。

首先枪管所用的钢材在加工前就是一条条的金属棒，根据需要加工的枪管长度截取相应长度的金属棒（长度远远小于枪管）

截取金属棒后，放入钻机钻孔。

这是枪管钻孔的合金转头，图片后面的三根金属棒是完整的钻头长度——总之很长。

工厂采用立式钻机，注意卡钳以下部分为枪管，现在可以直观地看到枪管的长度实际上很短。

钻孔后，枪管外壁很厚，内壁呈镜面效果。

然后是冷锻工艺制作膛线。

制作膛线的模具胚胎时，我们可以看到模具胚胎上方的左细右粗模具。在弹簧的作用下，模具胚杆将逐渐向右移动。

仔细看模具胚上方的膛线。

机器另一侧反复敲击枪管内壁后，枪管将逐渐适合模胚，模胚杆将逐渐拉出，枪管在敲击过程中开始延伸和变薄。

这时就形成了膛线。

理论上，一根枪管在这里加工是完全可以的ok冷锻工艺到此结束。但由于工厂生产高精度狙击步枪的枪管。还有其他过程：

图片的工具是用来校准枪管的。事实上，没有必要使用激光和其他设备来校准枪管。经验丰富的技术人员可以直接观察到来福线的变化，了解枪管需要调整的位置。

调整后切割枪管减肥。

最后，用石细打磨枪管，这样就可以制作出高精度的枪管。

由于冷锻工艺的使用，枪管的强度远远超过铸造和拉动。目前，它也是一种更常见的枪管制造方法。与铸造枪管相比，冷锻枪管具有更高的强度、更高的精度和更多的时间。

铰孔、镗线后必须用深孔钻孔

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枪支在射击时，枪管内部要承受几百兆怕的压强，相当于几千个大气压。也就是说，在枪管内部，每平方厘米要承受几千公斤的压力。我军的小口径步枪弹的膛压大概在280-290兆帕之间，而北约的小口径步枪弹的膛压要达到350兆帕以上。

枪管如果去浇筑的话，难免会造成很多砂眼、气泡，这是不能被用作枪管的。寿命短且不说，还会有炸膛的危险。现在的枪管都是用高强度的特种钢材，比较常见的有铬钼合金钢，铬钼钢抗高压、耐高温、淬火性加工性好。所以单从钢材的性能来看，肯定就不可能是浇铸。

做枪管需要的是无缝钢管，要用钻孔机在一段毛胚料（钢棒）上进行钻孔，内壁要做得非常光滑。钻完孔还要做膛线，做膛线的方法有很多种，在以前有刮刀法、勾刀拉削法等等。

随着技术的发展，现在做枪膛线普遍采用的方法是冷精锻法（多为常温下进行）。这种方法不需要专门的切削加工，简单来说就是将钻好的枪管套在刻有膛线的金属杆上进行锻压，锻压之后枪管会变薄变长。这种方法对技术的要求比较高，也需要专业的精锻机。但是枪管加工完膛线之后，内膛光滑整洁，膛线精度高，此外，枪管的寿命和枪的射击精度也有所提高。

谢谢邀请。其实枪管有的是钻出来的，还有的是锻件，通过冷锻工艺制作出来的，而即便是钻出来的，整块胚也不是铸造出来的，很多也是锻件。没有用铸件直接铸造的，这是因为铸件本身存在一些天然的缺陷，例如铸件内部的缺陷不可避免，强度方面也不够，而锻造的过程实际上是一个二次加工的过程，内部结构会重新排布，机械性能会改善。另外铸件的表面粗糙度很难做到理想，因为铸件的工艺决定了其晶粒度很差。除了机械性能方面的考虑，还有一点也很重要，枪管内部是有膛线的，对于铸件这种很差的粗糙度和韧性，刻膛线的效果会很差，很难刻的均匀，这就使得最终枪管不仅仅强度不够，精准度也会很差，所以铸件并不适合做枪管。与此类似，很久之前的炮管有些会用铸件，很容易炸膛。改用锻件，炸膛的情况就改善很多了。

好的枪管怎么得到？首先打开手机，点进战场，在小房子里找到包裹，然后找到98k，当当当，枪管就可以拆下来啦！

现实中枪管当然可以直接铸，但是用不了几次啊，因为铸造的会有空气和沙眼，密度不同，会炸膛的…

枪管对材料的要求不仅仅是坚硬, 和抗高温。另一个必备的特性是轫性, 也就是说枪管还要具有一定的弹性。否则太硬会造成金属太脆，一些早期生产的M1903A1,
其枪管即有这样的问题, 如果持续射击, 有造成炸毁枪管的危险。.巴西的枪厂金牛座，在1998年开始, 推出了一系列以钛(Titanium)为材质的左轮枪,
号称又轻又耐久,但是它的枪管部份, 还是须要用钢材, 因为钛金属虽然坚硬, 却仍然无法满足作枪管所须的各项条件。

因为枪管在连续射击的时候承受的压力非常的大，火药在枪管里持续爆击将子弹推送出去，高温高压对枪管要求及严，铸造的枪管因为磨具原因肯定会有沙眼，哪怕轻微的都不行，因为枪管在刻完膛线的时候是要用红外线扫描的，轻微的裂缝都会导致在射击的时候伤害到自己。

并且枪管在出厂前会给它做膛线，膛线是一个枪管的灵魂。现在做膛线一般都是采用锻造，将一根带有膛线的棍子放在枪管里，然后通过机器进行上万次的捶打生成的枪管，虽然速度快。可是准头不行。任何细微的变化都会影响子弹的精准。

造枪管是个精细活，光是要在一根钢棒上打出一条笔直的深孔来，就不容易，做起来就得考虑到方方面面，钻头的角度，枪管自转的速度，润滑油的压力，就连夹钢棒的夹头都得保证钢棒与钻头的同心。要钻出一根长24英寸优质管子，这里的技术含量并不比造40层大厦来得差。目前连三哥那种世界大国都没攻克这项技术
三哥自制的英萨斯因为炸膛死的人比这种枪打死的人还多！！

所以说，什么时候能一下就将一个要求的洞用激光打穿。不然这种旋转造枪管就得一直进行下去。

很多人认为中国的狙击步枪不行，在评论里都不认为中国的可以，在这里我要澄清一下。

中国高精狙，全称CS/LR4型7.62毫米高精度狙击步枪，由我国自行设计、制造，是目前国内顶尖的狙击步枪之一。

要想拥有一把98k？首先要做的是，打开电脑，额，今天要讨论的不是这个…

相信很多喜欢玩射击游戏的小伙伴都知道，枪管的铸造工艺，是直接用铁棒钻出来的，可为什么模型器具如此发达的今天，我们不直接灌铸好枪管，而是要另外钻孔呢？

其实，铸造是人类掌握时间最久的加工工艺，已经有整整6000年的历史了，铸造主要是把金属融化成液体，然后灌入固定磨具内，等待冷却，就可以成型啦。

而钻孔就好理解了，就是在成型的金属上进行钻孔，这样看，是不是觉得铸造枪管更好些呢？

在古代，枪管也都是被铸造出来的，当时的人们也觉得铸造是最好的方法，但是很快人们就发现，铸造枪的枪管普遍偏厚，枪头重，这在射击时，会严重影响到枪的精准度。

而且铸造工艺在冷却时，非常容易产生气泡，很难做到枪管内膛表面光滑，所以，古代的枪动不动就炸膛，也是这个原因。

到了现代，人们普遍采用铁棒钻孔的方式来造枪管，首先，铁棒从内部挤压，可以把枪管撑的更薄，而且撑大的枪管，内部会更平滑。

再来，也是因为现代造枪的材质有了新的变化，从过去的铁变成了钢，而原始的铸造方式，也很难进行钢的制造。

其实，造一把枪确实是个精细活，后期还有拉膛线、打磨、抛光等等，不要看这仅仅是一个枪管制造的革新，这其中蕴藏的，也是无数前人的经验教训。

枪管是用的是煅钢，其机械性稳定性远优于铸钢，使枪管不易发热变形。
用最普通的炭素结构钢煅打钻孔加工出的枪管比高科技合金钢铸造出的枪管要好得多。这才是根本原因！
现在造枪，一般的小机械厂就能做，甭管什么类型都有办法搞，难造的是子弹啊，所以造枪门槛有多低，你应该知道了，子弹国产的都是只有几年保存的，那个技术难度就高多了。

小时候玩具少，娱乐方式不多，最喜欢自制火药枪，枪身是木做的，枪膛用老式步枪弹壳，再插上钢管作枪管，撞针和板机用铁丝或钉子做，套上弹弓用的橡皮或弹簧作撞击装置，装上黑火药，撞击点放上引火柴头或引花。射程可达二十米左右，能打树上的鸟。记得有次不小心枪走火，幸好装药量少没放铁砂，枪管冲出的火擦身而过，把衣服烧出一个大洞，至今想起来还心有余悸。所有的金属加工除了铸造就是切削。什么压力加工从来没听说过，还在这扯枪管制造。你铸造的枪管能打几发？枪管内壁光洁度怎么保证？枪管材料的机械性能是如何达到要求的？

用老解放牌汽车的转向机杆，本身就是空心的，在车床上挑一下，做单管猎很容易的，也是很牛逼的。小的时候5.6的口径子弹非常好弄，那时有一款日本的黄油枪，给大推土机注黄有油用的，管内就是带膛线的，纯手工一天就做一把抢出来。那个时候5.5的和4.5的小气枪，几十元一支，打个小鸟，打个小铁罐头盒子，现在只能回忆了，不过钉枪弹一样能做出来，可是没啥用啊！

无缝钢管的工艺，不过材料精钢，钨，锰等材料势必不缺少的合金，必须耐高温，高温不变形，膛线是钻出来的，需同心加研磨。制造一条合格的好枪很不容易的。枪管是通过无缝管生产出粗管而已，粗管到精管得五六次精加工，以保证同心度，最后是膛线，按等级检测，ABcD级，仿造能达到D已经不错了，好的必须兵工厂生产！

钢棒料是通过锻造出来的，材质的组织结构紧密而均匀，抗变形性能出色，强度很高机械切削性能也非常好。铸钢件的组织结构疏松，甚至会有气孔和夹砂。其强度也不会让人满意。步枪为例，如果说枪管做成滑膛的，子弹底部做成带尾翼的，子弹出膛依然能自转，这样是不是减少枪管磨损，也保证精度！唯一不排除的就是子弹较小，尾翼作用能否另其自转。

问题二.厨师中刀法有哪几种有图片吗

有拉刀，推刀，跳刀，片刀，镟刀，剞刀，滚刀，剁刀，马蹄刀，……等数十种

麻烦采纳，谢谢!

问题三.拉削的分类

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用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2），如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。
②外拉削:用来加工非封闭形表面（图3），如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为
Ra2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级（JB179-83）。
拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。③轮切式切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。

答：拉削是拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动。没有进给运动。