桩基探溶签证单:如何处理基础孔桩基有溶洞的问题?

对于基础孔桩基础上的溶洞处理,需要根据洞穴的发展规模采取相应的对策。根据洞穴的大小和填充情况,将溶洞分为小型溶洞、一般溶洞、大溶洞和特大溶洞。处理溶洞的原则和技术准备、材料准备、机械准备、现场准备等都已经详细阐述。针对不同规模的溶洞,采取不同处理方式,如填充粘土和片石混合物、采用钢护筒跟进、灌浆等。同时,施工注意事项包括防止卡锤、掉锤、塌孔埋钻、斜岩、地面下沉和地下水污染等问题。对于施工顺序,应先施工深桩基,从深到浅,确保安全。最后强调了在成孔过程中需要注意的问题以及混凝土浇筑的要求。文章主要介绍了处理基础孔桩基础上的溶洞的技术方案、施工注意事项等。

如何处理基础孔桩基础上的溶洞

为了根据洞穴的发展规模采取相应的对策,需要判断和分类洞穴。根据洞穴的大小和是否有填充物,洞穴分为小洞穴、一般洞穴、大洞穴和特大洞穴。详见下表:

桩基探溶签证单:如何处理基础孔桩基有溶洞的问题?

类别溶洞特征充填物情况小型溶洞单层洞高小于2m全填充、小溶槽、溶沟、小裂缝等粉砂、硬塑料或软塑料粘土的一般溶洞小于2m半填充溶洞或2-5m全填充溶洞,二层以下串珠状溶洞粉砂,硬塑或软塑粘土大溶洞二层以上串珠状溶洞,5m以上全部填充溶洞粉砂、硬塑料或软塑料粘土大溶洞、多层珠填充或填充不良溶洞。该孔的规模覆盖在相邻的桩位或更大。无填料或填料为流塑状溶洞处理方案的选择原则见下表:

溶洞高填充处理方案备注2m如果上述处理方法不明显,如填充粘土、片石、钢护筒跟进等,可采取灌浆加固措施2-5m全填充粘土和片石、钢护筒跟进等半填充或无填充粘土和片石、低标准混凝土、钢护筒跟进等5-10m半填充或无填充粘土和片石、低标准混凝土、钢管跟进等无填充粘土和片石、低标准混凝土、双钢管跟进等10m以上全填充粘土和片石、低标准混凝土、钢管跟进等半填充或无填充粘土和片石、低标准混凝土、双钢管跟进等1)技术准备

a.施工方案:根据地质钻井数据和填料,详细分析桩位置的地质柱图,设计相应溶洞的处理方案、冲孔方法和防坍塌措施。岩溶段冲孔方法冲击成孔,不仅可以克服不良地质现象,提高基础承载力,还可以解决覆盖岩溶区施工降水对周围建筑和环境施工的问题。

合理规定施工顺序,同同一桥梁范围内进行跳跃施工,同一墩桩基础仅采用钻机施工,防止串孔。桩基施工时,应先安排外围桩,再安排中间桩,先安排深、大、多孔桩孔施工,先安排长桩施工,再安排短桩、小孔桩孔施工。

b.技术培训:对操作人员进行详细的技术培训,逐项说明岩溶区钻桩施工技术、施工注意事项和安全技术措施;

c.技术交底:技术主管应根据设计点图进行交底。除了解释岩溶区钻孔桩中需要解释的事项外,还应详细说明孔的埋深、每层孔顶板和底板与筒顶之间的高度;筒埋长度;钻井顺序;工艺(采用钢管跟进);施工注意事项,并附地质柱图;

d.现场标志:每台钻机应有钻桩标志,标明桩长、桩径、无溶洞、钻孔时间、灌注时间等,并在明显位置设置安全警示标志。

2)材料准备

对于有岩溶的钻桩,开孔前应提前在孔口附近准备10~20立方米的片石和粘土混合物。片石比例不小于70%,然后准备一些袋装水泥供紧急使用。对于表面为淤泥土或软土的墩位,当地下溶洞较大时,应准备1至2个9米长的桩位I22钻孔时支撑在桩机下,防止钻机倒塌。每个工区应提前加工一定长度的钢护筒,每节2~4米,以便用钢护筒跟进个别钻孔桩。

3)机械准备

现场配备一台装载机、一台挖掘机和几辆运输车。一旦发生漏浆,应使用装载机将备用片石粘土回填孔内,防止坍塌。每台钻机应配备不少于2台D220备用型泥浆泵。

4)现场准备:操作平台压实,在软基础上填充片石,强度足够,确保钻机在施工过程中不倾倒,操作平台周围设置排水沟。泥浆池应设置大容量泥浆池,一旦桩孔漏浆,可立即补浆。

施工准备:现场平整压实,确保钻机在施工过程中不倾斜。技术人员应放样出口位置,并披露操作人员的标高和地质柱图。对原材料进行试验,确定施工配合比,并张贴在施工现场。施工用水在使用前必须经过试验现场进行试验。在施工现场准备足够的水泥、中粗砂和施工用水。

钻机就位:钻机组装组合,钻机用起重机就位。钻机下必须使用方形木垫,以调整钻机的垂直度,确保桩位准确,钻杆垂直。施工顺序:先施工溶洞大、无填料、多层溶洞,先四周后中间。

钻孔:采用钻孔直径100mm、125mm、150mm三种桩径。在钻孔过程中,做好钻孔记录,保留岩芯,并与设计柱图进行比较。如有较大差异,应及时通知技术人员,联系设计院地质检查人员,进行现场检查,确后方可进入孔。根据设计图纸,在桩基的中心进行布置。钻孔深度:如果溶洞没有填充物,可以钻到底部的溶洞顶板。如果溶洞中有填充物,则钻到底部的溶洞底板以上50cm即可。

浆液制作:单液为水泥浆,水泥浆水灰比为1:1,双液为水泥浆和水玻璃,水玻璃参数为38~43°Be,模数为2.4~3.0。

灌浆:灌浆管直径不小于50mm,孔深达到要求后,下注浆导管,导管下至钻孔底部,采用注浆孔口C15混凝土堵塞,灌浆部位为溶洞,灌浆压力一般为0.1~0.3MPa。灌浆结束标准为:保持灌浆压力0.2MPa不变,灌浆段进浆量小于0.6升/min,进浆量明显减少,维护时间不少于30min。间歇灌浆根据溶洞的发育情况进行。岩溶通道、大溶洞和裂缝,

根据具体情况,先用粗砂或稀水泥浆填充溶隙腔,再用水泥浆或双液灌浆。完全填充的溶洞一般采用单液灌浆。

单孔灌浆方量超过200平方米的,应暂停灌浆,并及时向设计单位报告,由设计单位制定岩溶处理施工方案。

浅表岩溶灌浆时,为防止表面坍塌,在灌浆过程中加入适量的早强剂和速凝剂。移位:钻机移位,施工下一个孔。成品保护:钻桩施工前,灌浆完成约10天。灌浆和钻桩不得同时施工。

施工准备:钻机平台必须有足够的强度,以确保钻机在施工过程中不会倾倒。如果溶洞较大,埋深较浅,则有必要将其放置在钻机下9m长的I22工字钢,确保钻孔桩坍塌时钻机不会掉入孔内。根据孔的大小和填料,准备足够的粘土、片石和袋子PO42.5水泥,按照1.5双装水泥必须架空,离地面不小于40cm,覆盖蓬布,确保水泥干燥。在施工现场准备挖掘机、装载机和起重机。

钻孔:经技术人员检查后,钻机钻孔。技术人员应向钻机操作人员进行技术交底,包括地质显示图。根据地质情况,调整钻头的冲击能,在钻至岩溶地层时,采用小冲程。小冲程作业的主要目的,在于利用钻头对钻屑和片石、粘土互层成份的冲击,来挤密孔壁。由于地层条件的特殊性,小冲程作业在一定程度上也可减少卡钻、掉钻、斜孔、坍孔等工程事故。

填充粘土片石混合物,低标准混凝土

当溶洞顶板出现漏浆时,采用填充粘土和片石混合物的方式进行处理,并跟进钢管。钢管采用轧制钢管,钢管的外径大于设计桩基20cm,壁厚为1~1.2cm。钢护筒顶内侧焊接5cm左后高加劲箍采用25t起重机吊起护筒,用定位桩定位钢护筒底部,调整护筒垂直度,用挖掘机和起重机将护筒下至孔底。TDZ-90振动桩锤放置在气缸顶部进行振动下沉。在后续过程中,应及时调整钢管的垂直度。振动锤的振动点应多次调整,以确保钢管均匀下沉。钢管应跟进到岩石表面。如果孔顶板较薄,钢管应跟进到孔底板,并在后续后继续钻孔。当孔的单层高度大于时4m、多层溶洞高度大于6m当溶腔无填料或填料为流塑泥层时,采用双层钢护筒。

当需要护筒接长时,应对钢护筒进行焊接,必须保证好焊接质量,继续进行振动下沉,直至设计高程。施工顺序为钻孔→抛填粘土和片石混合物→跟进钢护筒(接长)→钻孔→跟进钢护筒的长度→钻孔→成孔→浇筑混凝土。

(1)卡锤

1)原因:①桩锤磨损在基岩段成孔时未及时修复;②掉物、掉石发生在冲击中;③钢丝绳冲放过多,导致桩锤倾倒,顶住孔壁;④溶洞底板倾斜或遇到半个溶洞。

2)预防、处理措施:①慢试法:钻头卡在中间任何部位时,应使用主绳

徐放-收紧-徐放-收紧,从原位槽道反复旋转钻头;②冲击:放松主绳3-5m,用钻头副绳将一重物向下冲击钻头,使其松动,主绳重复慢试法;③辅助提升法:用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加力提升;④水下松动爆破法:测量钻头卡住高度后,迅速将乳化防水捆成两组,加重对称放入钻头刃脚,然后用起重机拧紧钻机主绳或辅助提升,用电雷管爆炸;⑤当无法取锤时,请设计单位提出桩基修改方案。

(2)掉锤

1)原因:①锤体质量有问题,导致锤体断裂;②钢丝绳断裂;③进尺时遇到大溶洞,填料为软塑性土或空洞时,由于控制进尺,冲锤进尺数米,造成锤掉。

2)预防、处理措施:①选择合适的打捞工具,如打捞钩、冲抓锥等,将锤体捞起;②潜水员下孔打捞;③按设计地质柱桩图认真施工,在快速击穿顶板时,应低冲程快打,防止进尺大而掉锤;④确实无法捞起时,请设计单位提出桩基修改方案。

(3)塌孔埋钻

1)原因:施工过程中遇到与桩位外溶洞相连的溶洞或裂缝,造成大量泥浆突然泄漏。

2)预防、处理措施:①漏浆时要及时补浆补水,保持孔内水头,防止孔内外水头差过大,迅速堵漏;②用钢护筒跟进,填充粘土片石混合物填充溶洞,防止漏浆坍塌。

(4)斜岩

1)原因:斜岩是由岩溶地质引起的。

2)预防、处理措施:①填充片石、混凝土或钢筋,填充斜岩的另一侧,使钻头受力均匀;②斜岩侧钻孔,水下爆破,斜岩侧移除。

(5)地面下沉

1)原因:①由于岩溶钻孔桩的施工,打机井将地下水抽出,导致水位下降

从而导致地面沉降;②由于钻孔桩施工,溶腔内的水和填料被抽出,导致桩基附近的砂漏斗下沉开裂。

2)预防、处理措施:①尽量不要抽地下水作为施工用水;②钻桩施工时,溶洞采用多填粘土片石和钢护筒跟进的方法。

(6)地下水污染

1)原因:①岩溶灌浆污染地下水;②钻桩施工、泥浆渗漏、水泥回填、低标准混凝土污染地下水。

2)预防和处理措施:当附近有自来水厂和纯净水厂时,岩溶处理应尽量少灌浆,回填水泥和混凝土应尽量少。

1)在成孔过程中,要特别注意快到土洞、溶洞的洞顶时,应低锤冲击,防止卡锤、掉锤现象。

2)遇到较大的土洞、溶洞时,先在孔口附近准备足够的块石、粘土、水泥。洞顶穿透时,一旦发现漏浆,应迅速填充,防止坍塌。一般土洞、洞顶击穿后,桩孔泥浆迅速下降,此时用叉车及时准备块石、粘土、水泥按适当比例,直至孔泥浆停止下降,缓慢上升,此时可用锤适当挤压,反复抛石、粘土、水泥,直到桩基两侧填充或堵塞,最后填充泥浆,最好等1~2天后再冲入桩。

3)遇大土洞、空洞时,先灌浆,再成孔,防止地面下沉、卡锤、掉锤,加固地基。

4)有土洞、溶洞的地段,特别是土、溶洞覆盖面较大的地方,包括多个桩基,施工时应先施工深桩基,从深到浅,确保安全。

5)若岩面为斜面,则多次抛块石纠斜,因为打斜岩比打全岩多3~5倍。

6)一定要后,一定要用5m对于上述钢笼探孔器,必须彻底清孔换浆,尤其是二次清孔后的沉渣。

7)混凝土坍落度为18~22cm为宜;浇筑导管必须密封良好,浇筑时先放置隔水塞,浇筑混凝土必须连续、快速;浇筑混凝土备料充足。

(1)岩溶地层钻孔桩宜采用
用冲击成孔,当孔深较长时,采用掏渣筒配合成孔,效率更高。

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(2)对于有岩溶的桩位,钢护筒长度不得

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    2022年5月14日 下午2:04
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