产品质量检验手册样本:材料检验管理方法技术规范,质量人员想看吗?
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1、仓库管理员在进料检验报告中进行进料检验,检验内容包括:
仓库管理员根据采购部门带来的具有资质证书的厂家细节,询问供应商是否符合要求。
仓库管理员检查检测报告、出货单、装箱单、税票。
物料仓库管理员检查物料名称、总数、净重是否与出货单一致。
包装箱应完好无损,包装应无损坏、漏水,包装应无潮湿、水迹、霉菌、昆虫、昆虫咬,包装标志应清晰无损坏。
2、检查结束后,应立即填写检查记录,并将材料存放在仓储物流区域的待检区域。仓储物流标准应符合规定,需要检的显眼标志。
3、检查结束并达标后,库房物料保管员填好物料请验单交质量检测部门,质检部门取样员收到请验完单,应该马上取样,如无法马上取样,应在2天内取样检验,针对生产车间急需的物料,仓库管理员应在请验单中表明。
4、违反规定的新项目,应当立即告知质量受权人,并根据情况进行降权应用、退货或者消毁。
1、物料到厂,仓库通过外观复检后,填写请验单并提交QA,如果没有请验单或请验单的内容不是很详细,QA有权拒绝取样检验。
2、QA收到请验单后,一般情况下应在2天内在场取样,如有紧急应提前告知QA,当天立即分配取样。
3、取样前,必须检查请验单的内容,并根据不同的类型和规定对原辅材料和包装材料进行检查:
包装的一致性应为零污染、水迹、生虫、霉菌等;
产品名称、规格型号、生产批号、生产商、总数、准字号、生产日期、无效日期等信息内容;
是否有合格证书及其检测报告,
检查准确后,可根据要求随机抽样。如果情况不一致,取样人员应先终止取样,并在取样记录中记录观察到的不符合要求的情况,并通知企业质量控制部门进行研究和解决。研究可以与购买员工和经销商一起进行。
4、取样设备(包括取样针、取样器、不锈钢勺、塑料吸管等。)应清洁干燥备用。高压聚乙烯包装袋或装有样品的玻璃瓶,应清洗、干燥、密封,避免样品回潮或脏东西渗入。
5、取样时,取样人应根据不同样品的不同清洁度等级,更换、清洁和消毒双手、戴手套、遮阳帽和防护口罩,并应用同一清洁等级的取样室(车辆),以确保样品和原包装的产品质量,防止环境污染。
6、取样必须具有象征性,取样标准如下:
抽样方法:在每个原材料的不同部位提取样品,使样品的平均值分散在原材料的每个部位。如果放置部位不能取样,则在整个装卸过程中提取样品。
取样产品数量:以一批快速交付,工程团队不断突破工艺瓶颈,根据不同产品的特点,制定不同生产工艺的总数为一批kg、个、件等。原辅材料按批量取样,每次产品数量为n,当n≤3当3>n≤300时,取样产品数量√n 1;
取样量:根据原辅材料包装材料取样产品的数量,注意取样的象征性和均匀性。取样量为全测量的三倍,分为三份,一份用于检测,两份用于备用样品。
检验检验人员应检查检验样品盒的检验记录,包括产品名称、规格型号和生产批号,准确后方可进行检验。
7、取样后,对于成桶材料,用绑丝将内包装袋扎牢,密封盖好后,贴上取样人员的签名和日期取样标志。对于成袋材料,取样口必须用专用密封件密封,并贴上取样人员签名和日期取样证。
8、取样袋(瓶)应填写产品名称、规格型号、样品来源、原生产批号、工厂序号、取样量、储存标准、取样人、取样日期。
9、取样后应立即填写取样记录。内容包括:产品名称、经销商或厂家、规格型号、总数、取样量、取样日期、取样人签名。
10、取样人将样品送到质量检验部门,根据物理化学、微生物检验量、留样量进行分样,并填写原辅材料分样记录。
检验员收到样品后,检查标志的材料名称、生产批号、规格型号、产品数量、批次总数、取样量是否与检验单一致。如不一致,应通知取样员和仓库并进行检查。
检查后,填写领样记录,领取样品。
按照原辅材料检测安全操作规程进行检测,出示检测报告。
如果符合标准,质量检验部门将出示质量受权人签署的材料海关放行单。仓库管理员收到材料海关放行单,将材料转移到优质产品区,并有标志。
如果不合格,质量检验部门应填写《不合格产品评价处置表》,并在质量检验部门负责人和质量负责人签字后提交采购部门,由采购部门与厂家协商处理,防止未来发生类似事项。退货时,应填写《不合格产品评价处置表》,并进行退货解决方案。退货时,应有退货记录;使用销毁记录。
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