锅炉操作票样本的安全措施（锅炉运行安全操作规程及注意事项）

锅炉操作票样本的安全措施在哪里：垃圾焚烧发电厂锅炉启动前的检查和准备（附工厂锅炉启动操作票）

今天的垃圾发电搬砖工

垃圾焚烧发电厂锅炉机组应在检修工作全部结束以后，热力工作票终结，锅炉验收合格后方可启动，锅炉在启动前需要做好各项检查和准备工作。

启动前的检查

1.炉内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、省煤管表面清洁，炉墙耐火砖及前后拱耐火浇注料完整，脚手架拆除，全体人员疏散工作现场。

2.燃烧器正常备用，燃烧器从维修到热备用的步骤如下？电子版怎么样？p：

(1)对启动燃烧器、辅助燃烧器、启动燃烧器风机、辅助燃烧器风机的电机进行摇绝缘，绝缘合格，送电。

(2)燃油输送系统已投入正常运行。

(3)通知锅炉维修，启动燃烧器推至热备用位置。

(4)各燃烧器控制柜在启燃控制柜和辅燃控制柜送电。

3.各风门挡板开关灵活，开度指示内外正确一致，当地、远程传动装置良好。

4.各蒸汽、水、油管应形状完整，支吊架完好，管道可自由膨胀，保温完整，油漆颜色符合规定，有明显的箭头表示介质流动方向。由于维护过程中安装的堵塞板已拆除，各法兰组合完好，螺钉不松动。各阀门法兰应留有间隙，阀轮完整，阀杆清洁，无弯曲表面和腐蚀现象，电动阀已送电。

5.人孔门、火孔、检查门完整，膨胀伸缩节完好，内部无人，人孔门关闭紧密，上部及周围无杂物，动作灵活可靠。

6.锅炉周围、操作平台、自动扶梯、设备无垃圾、脚手架拆除、通道畅通、现场清洁照明（包括事故照明）良好。

7.膨胀部件无卡涩，指示器齐全，指针垂直于板面，无外物卡住。

8.蒸汽水位计完整，不漏水严密，指示清晰，照明充足，蒸汽水阀和疏水门不漏水严密，开关灵活。

9.过热器安全门、汽包安全门完好无杂物。

10.阀门，风门挡板应具有完整的标示牌，其名称编号、开关方向应清晰正确。

11.一次风机、二次风机、炉壁冷却风机、启动燃烧器、辅助燃烧器、辅助燃烧风机、启动风机、引风机、液压站已满足运行条件，各电机绝缘合格，电源发送，电源指示灯指示正确。联系热工检查热仪器、记录仪器、报警装置、遥控装置、电源发送、表投资、保护投资。

12.给料炉排、燃烧炉排、除渣机、炉底漏灰输送机、液压传动系统齐全，炉排滑动转动灵活，传动机构灵活，油位正常，无漏油。

13.柴油、石灰、活性炭的储量可满足锅炉焚烧的垃圾及辅助材料的要求。

14.锅炉联锁保护经热工和值班人员试验确认，保护装置内参数设定值检查正确，DCS各监控仪器的系统和使用条件如下：

(1)锅炉汽包高水位 200mm。

(2)锅炉汽包低水位-230mm。

(3)炉膛负压-1000Pa且延时30s。

(4)炉负压 1000Pa。

(5)主蒸汽温度420℃。

(6)主蒸汽压力4.3MPa。

(7)二次出口蒸汽温度420℃。

15.确认锅炉给水调节门、给水三通门、锅炉一、二次减温水调节门、空排汽电动门点火、主蒸汽电动门、开关灵活准确。

16.检查主蒸汽母管相关主蒸汽电动联络门的开启状态，除有维护任务或缺陷外。

17.工业电视监控系统良好，火孔玻璃清晰可用。

18.料斗溜槽冷却水投入使用。

准备冷启动

锅炉启动前应做MFT试验结果应正常，并对相关输灰系统进行顺序控制试验，确认正常。

一、外围辅助设备启动检查

1、循环水和冷却水系统正常启动(仅供参考，视各厂具体设备而定)

a.达到循环水压力0.2MPa;

b.循环池集水池水位1.0m以上;

c.闭式水母管压力0.5MPa以上:

d.闭式循环冷却水温度低于40；

e.闭式水箱液位1.25m以上。

2、空压机启动，压缩空气系统供气正常：压缩空气母管压力0.6MPa以上。

3、液压系统正常：

a.液压站出口压力11MPa;

b.液压站油位以上。

4、除盐水设备制水正常，除盐水备用量满足要求：除盐水箱满液位或储水量800m3以上。

5、燃油系统正常。

a.燃油泵试运行正常，燃油泵出口压力1.6MPa；

b.锅炉燃油进油手动隔离门和再循环手动隔离门处于开启状态。

6、垃圾吊运行正常。

7、废水处理系统正常。

8、飞灰处理系统正常。

9、渣吊运行正常。

10、炉渣处理系统正常。

11、烟气处理系统正常。

a.雾化器试运行参数(电流、振动、轴承温度、冷却水温度、线圈温度)正常；

b.石灰浆回收压力0.2MPa，雾化器工业水出口压力1.0MPa；

c.活性炭喷射试运行正常；

d.袋式除尘器压差500~1500Pa；

e.布袋清灰压力300~400kPa；

f.根据布袋仓室的温度，投入电加热。

12、渣坑排气系统启动，锅炉厂排气系统启动。

二、锅炉的启动

1、全开锅炉点火空排汽手动门和点火空排汽电动门。

2、打开汽包空气门。

3、打开过热器疏水门。

4、打开锅炉侧电动主汽门前后疏水门。

5、根据启动情况，锅炉电动主汽门至汽机电动主汽门及旁路的所有阀门状态如下：

a.同时同时启动，从电动主汽门到汽机电动主汽门的所有阀门都打开，所有旁路门都关闭，汽机电动主汽门关闭，所有疏水门都打开，加热管到汽机电动主汽门。

b.锅炉启动时，锅炉已用蒸汽机运行。锅炉电动主汽门、手动主汽门及其旁路门关闭，锅炉侧电动主汽门前后疏水门开启。

6、确认除氧器水箱水位已达到正常位置（1900~2300mm）

7、检查定排、连排扩容器人孔门关闭严密。

8、关闭连排扩容器排水门。

9、启动锅炉液压系统：

a.液压泵、循环泵、液压站控制柜绝缘合格，液压泵、循环泵、液压站控制柜供电：

b.确认液压泵和循环泵处于自动状态；

c.液压泵出口滤网、循环泵出口滤网无报警，液压站油位2/3以上：

d.确认液压站系统和液压站系统控制柜无报警：

e.在DCS控制系统液压站界面，启动液压站。

10、料斗料位信号正常

11、炉排漏灰输送机和出渣机建立水封，水位正常后将出渣机投入远处。

三、锅炉进水

1、水位正常，水质合格后，启动给水泵。

2、锅炉内原有水的，应当通知化学人员检验合格。如果不合格，应全部抛光并再次进水。

3、进水过程中，应检查锅炉加热面各联箱、法兰、管道、排水门无泄漏，发现泄漏立即停止进水，通知维修正常后方可继续进水。

4、打开供水调节门旁路门，向锅炉进水。注意，打开缓慢，保持供水母管压力稳定。锅炉进水速度不宜过快。从无水到蒸汽袋点火水位所需的进水时间不得少于夏季1h，冬季应不少2h，但不影响锅炉运行中的供水。如果水温超过100℃，上水时间不得低于3h。

5、蒸汽包装出现水位后，调整锅炉进水，派人到当地冲洗水位计。打开蒸汽包装水位计的放水门，20s后关闭。

6、根据当地水位计和其他水位计，如发现误差较大，应通知热工及时校正。

7、汽包水位上升时-100mm停止供水，关闭调门旁路门。此时，蒸汽袋中的水位应持续上升一段时间。此后，如果水位逐渐下降或上升，应找出原因并消除。

四、准备给料系统

1、打开料斗闸板，

2、进料至料斗滑槽喉。

热机械操作票

操作任务：#锅炉启动

操作时间:从年月日开始

年月日结束

已执行（√）

查阅工作票登记簿

确认锅炉维修工作已完成，所有工作票已收回；

启动前查阅试验记录

各阀门、转机动力试验合格；分步联锁和大联锁试验合格；

人孔全部密封，卫生清洁，设备系统完好；

联系热工确认当地和远程传输设备的监测参数完好

各温度、壁温测点、各测量、控制、指示仪表、各风压、负压、压力表管、各采样、监测表管等监测参数已完好并投入使用；

检查主汽系统、给水系统、减温水系统及疏放水系统等具备启动条件

各电动门、调节门开关灵活，传动装置连接牢固，盘前指示与当地指示一致；

打开空气门、过热器疏水门、对空气排气电动门；

检查风烟系统、灰渣输送系统等。

各电动门、调节门开关灵活，传动装置连接牢固，盘前指示与当地指示一致，各风室风门当地开关与DCS开关一致；螺旋输灰机、水冷夹套供水正常，星形卸灰阀、刮板机备用良好。振动输渣机输灰槽内无杂物，电机启动后无异常噪音，温度正常。

检查锅炉各风机启动条件

各风机油位正常，油质合格，冷却水压力标准，光滑，背轮保护罩完好，轴承温度、电机线圈温度测点无损坏，电机脚螺钉牢固，入口挡板开关灵活，盘前指示与当地指示一致，现场照明完好，现场清洁无杂物，炉内二次风孔畅通无堵塞。

检查液压系统的启动条件

主油泵良好，启动压力正常，油质合格，油温、油位正常，整体无泄漏，冷却水压力达标，畅通；液压分系统限位指示器齐全，安装位置满足运行需要，冷试推进器、炉排、除渣机进退到位；炉内无杂物，炉排片无翘曲，风孔无堵塞，炉排间隙在合格范围内；液压除渣机无杂物，水箱注入正常运行水位，无泄漏，补水压力正常。

烟气净化系统检查启动条件

脱硫塔、袋式除尘器保温完整，主路提升阀打开；各灰斗星阀、刮板机、斗式提升机试运行正常；各灰仓脱酸吸收剂（消除石灰）、活性炭仓库活性炭充足；雾化器系统备用状态良好，浆液储罐液位正常，工艺水箱液位正常，无泄漏，补水压力正常；

检查确认压缩空气系统正常，空压机和干燥机运行正常，压缩空气压力在0.5Mpa上述启动炉侧压缩空气已打开；

联系确认垃圾起重机和渣起重机备用良好；提前准备足够的锅炉启动木柴（60t）；

检查汽包所有水位计已投入运行，锅炉水位计已投入运行-50mm，炉水经化学试验水质合格(如不合格，应重新放水)；

检查主控电接点水位计与当地双色水位计指示的一致偏差20mm内；

检查各操作员站已送电且各画面指示正常；

启动液压站系统
及多点润滑干油泵，检查液压系统正常，无漏油、渗油；液压站温度、液压站油位、液压站压力正常；启动冷却泵；

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打开料斗门，通知垃圾抓值班员投入木柴，投料时应少量多次，投满竖井即可，防止木柴搭桥；

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投入一次风空预器低压段{