质量检验指导书样本（质量检验作业指导书模板）

软件质量检验指导书样本：油漆质量检验操作指导书

根据相关的汽车标准和XXXXXXX制定工厂技术文件XXXXX工厂质量保证部的技术文件之一。

本检验操作指导书符合国家标准、企业标准及相关技术文件。

从实施之日起，原《IPQC-JYZD-6-2008油漆质量检验操作指导书同时废止。各有关部门在检验油漆涂层质量时，应当按照本检验操作指导书的规定执行。

本检验作业指导书由XXXXXXX工厂质量保证部起草。

起草人要钱吗？留多久好？XXX

本检验操作指南规定了汽车零部件和总成产品油漆涂层的检验内容和技术要求。本检验操作指南适用于XXXXXX油漆涂装质量检验厂内自制件及所有外漆涂装质量检验。

本检验操作指导书的引用标准下列标准所包含的条款构成本检验操作指导书的条款。本检验操作指导书发布时，所示版本有效。所有标准将被修改。使用本检验操作指导书的各方应讨论使用以下标准最新版本的可能性。本检验操作指南引用的标准在青汽WindChill可在系统中查阅。

Q/CAYT-12-2007汽车油漆涂层

GB/T6739-2006漆膜硬度铅笔测定法

检验条件3.1检验环境

在生产现场进行检验。异地检验有争议时，选定的检验现场应符合以下条件：

1.1环境干净，空气清新，不得有明显影响检查作业的热气、湿气、烟尘，噪音不得高于70Db（A）o1.2检验现场的长度和宽度应至少超过被检车身3m,地面和墙壁都是白色的，不应反射眩光。1.3采用带反射板的自然纯色荧光灯照明。荧光灯的图像在垂直涂层表面呈上下方向，在水平涂层表面呈左右方向，照明1000-2000lx。3.2检验人员

检查人员辨色力正常，视力正常0.8以上(含校正后)。检查人员应接受培训并授权。

3.3检验仪器和量检仪器

3.3.1检验仪：漆膜测厚仪、光电光泽仪DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。3.3.2量检具:钢板尺、中国牌高级绘画铅笔（LHB、B三种规格），单面刀片等。3.3.3所有仪器和量周期内，所有仪器和量具都应符合计量检定要求。

检验内容1表面涂料涂料质量表面涂料（包括装饰涂料和保护涂料）涂料质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流动痕迹、收缩孔、皱纹、橙皮、杂漆花、划痕、砂纸、覆盖不良、油漆雾圈、锈、气泡、坑、开裂脱落、涂层干燥、凹凸、胶条积累等外观缺陷，检查漆膜硬度、厚度、附着力、亮度、光泽参数等。

2隔音保温涂料及密封耐磨涂料质量隔音保温涂料及密封耐磨涂料质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检查涂料干燥情况。

检验程序和方法1根据涂层表面对质量的影响，将涂层表面的检验区域划分为A、B、C、D、E五个检验区。其划分简要说明如下:

A区域：影响外观最明显的部位主要包括：车身外表面、车门底部、挡泥板上部

向上至流水槽下边缘区域；前外表面保险杠以上至前窗上框边缘区域；长头车前挡泥板外露表面等。

B区域：影响明显外观的部分主要包括：车身外表面、车门底部、挡泥板上方以下部分、前窗上框、流水槽下边缘至顶盖外侧、左右边缘外表面、散热器罩、前灯罩、保险杠、挡泥板外表面、底板外表面、护栏外柱外表面、边板等高部分。

C区域：人们站立时不易看到的表面部分和装饰要求较低的部分，主要包括：顶盖上表面、门框、柱表面、门边、箱前板内表面、边板、后板内表面、护栏表面、侧、后保护等。

D区域：站立时看不见的间接表面部分主要包括：被部件和内饰覆盖的表面；护栏左右外柱外表面高于边板；底板上下表面等。

E区域：耐磨涂层、保温密封材料表面，主要包括：车身地板上下表面、门板内表面等。

其他黑漆件的外观质量标准参考B执行区标准。

5.2检查表面油漆涂层

5.2.1涂层外观检验项目：涂层外观项目在钢板尺的帮助下进行目视检测和触摸检测。目测位于光线良好的地方0.5m国内观测表面为60度角。检验项目按表1进行。

表1:油漆涂层外观检验标准

因漏喷或喷涂量不足而未覆盖底色

D区域屏蔽部分(带底漆)允许虚枪。

漆膜中有块状异物

200刚2允许粒度<0. 5mm 颗粒数 3，光滑

在5 cm2内允许有粒度 <lmm的颗粒 数<4个，1~ 2mm颗粒不超过1个， 没有刮手的感觉

序 号

缺陷 名称

(mm)

涂层向流的痕迹 严重时称为流 挂

不允许

长度小于2mm 没有刮手的感觉

流痕长度100mm而且没有刮手的感觉

在漆膜上产生针孔，达到底层

在200x200mm2内允许有5，但其直径小于

0.2mm且不露底

在200x200mm但其直径应小于1mm且不露底

漆膜干燥时，表面皱纹

允许轻微存在

涂料平整度差，整个漆面呈橙皮纹

允许存在但不影响外观

允许但不严重影响外观

表面有不同的色点或色块

允许有轻微发花但不影响外观

漆膜被外力划伤

底漆疤痕不得露出，划伤〈宽0.5mm长50mm

轻轻划伤是允许的，但不露出底漆。0.5mm长70mm

本体或底漆用砂纸打磨的痕迹

低视角隐约可见，面积小于100平方毫米

隐约可见，面积小于200平方毫米

在补漆部位周围产生的雾圏

允许有轻微几乎看不见的漆雾圈

待补漆干后观察

漆膜上的锈点或接缝处流出黄锈

漆膜中的水或空气出现鼓包

车箱底板的木质零件不允许大于10mm气泡

漆膜被外力碰伤

漆膜切断，漆膜片状脱落

漆膜干燥不良

底材不均匀影响涂层外观的装饰现象

不影响整体外观

A,B区域表面焊缝涂有密封胶、枪、转弯不得严重堆积，胶条堆积〈宽lOmmx长35mm;允许后围中间胶带对接处〈宽1Omnix长70mm堆积；允许启动和收集枪支〈宽1Omnix长35mm的堆积。

E区域要求涂层干燥良好，无漏涂、开裂、脱落、生锈、缺漆、露底、堆积结块等缺陷

5.2.2漆膜厚度：用漆膜测厚仪检查5点，取平均值。

5.2.2.1驾驶室车身:底漆要求20m,面漆，35卩m,漆膜厚度涂55m;金属漆总漆膜厚度>70Mm;总漆膜厚度>85Pm0

5.2.2.2车箱：底漆>30pm,总漆膜厚度>45pmo

5.2.2.3框架及黑漆件：阴极电泳漆要求漆膜厚度20

5.2.2.4外部非金属装饰涂料：单层涂料要求漆膜厚度20~60|4ni,多层涂层要求漆膜厚度40~100卩m。

5.2.2.5其它油漆涂层件：按图纸标注要求执行。

5.2.3漆膜铅笔硬度：按照GB/T6739-2006检查漆膜硬度铅笔的规定。驾驶室、车箱>HB;车架黑漆件H;桥梁、钢板弹簧、传动轴、变速箱等B。不测量非金属件装饰涂层。

5.2.4漆膜干凿度：按Q/CATBD-2-1998检查漆膜的干燥度。

5.2.5漆膜附着力：根据一汽集团材料供应的技术条件，涂装车间按GB1720的规定对每批进厂油漆做附着力试验，并记录。

5.2.6漆膜光泽：根据一汽集团材料供应的技术条件，涂装车间按GB1743对每批进厂油漆进行漆膜光泽度试验并记录。用光泽度计检查5点以上，取平均值。

5.2.7漆膜鲜映性：使用DOI检查值测定仪。

5.3隔音保温涂料及密封耐磨涂料质量检验

隔音保温涂料及密封耐磨涂料质量：按表1第18条进行视觉或触感检查记录。

6检查职责和记录

6.1根据一汽集团材料供应材料供应的技术条件，对每批进厂涂料的光泽、漆膜冲击强度、附着力、铅笔硬度等进行检测和记录。

6.2在涂装车间的生产过程中，应根据工艺要求的频率对工件的漆膜外观、漆膜厚度和干燥度进行抽样和记录。

6.3质量保证后，驾驶室总成检查员负责检查确认每个离线喷漆的驾驶室（具体项目见5.2.1）,同时，驾驶室本体A、B、C检查区域划痕、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷，并有原始检查记录。检查记录重点记录缺陷项目。

6.4质量保证部监督检查员负责对自制件、外包件、外包件的油漆质量进行监督抽样检查。每周抽查不少于两个油漆离线驾驶室；每周至少抽查一次电泳黑漆。抽查项目为5.2.1、5.2.2、5.2.3。做好检查记录。

6.5质量保证部车辆检查员和评审员参照本检验操作指导书执行5.2.1条，检查车漆质量。

7相关记录及保存期

产品检验记录卡

CAD31/V30-质保部-JL-005/0

车间/质保部

总成产品检验记录卡

CAD31/V30-质保部-JL-083/0

产品检验登记台帐

CAD31/V30-质保部-JL-020/0

质量信息反馈单

CAD31/V30-质保部-JL-008/0

CAD31/V30-质保部-JL-008/1

产品质量监督检验报告

CAD31/V30-质保部-JL-076/0