质量工作方案样本（质量年度计划方案范文）

模仿工厂质量控制管理体系、流程、方案、表单模板

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综合质量控制体系

第1章总则

第1条目的。

为落实质量第一、客户第一的质量方针，加强工厂质量管理，特制定本制度。

第2条本工厂质量控制目标如下。

1全年无重大质量事故。

2一等品率达%以上。

3.打造优质品牌形象，提供一流的优质服务。

第三条管理责任划分。

1.总经理审批质量控制标准和检验标准，并提出改进意见。

2。质量管理部全面负责本厂执行国家有关质量法规和产品质量。

3。技术部门和设计部门应从设计、工艺规定、操作条件和技术改造措施等方面保证产品质量。

4安全部为现场工作提供安全适宜的生产环境。

5销售部根据合同要求提供满足客户要求的产品，广泛收集客户意见。

6财务部负责质量和成本管理。

7。各生产车间必须加强技术业务培训，使员工掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺卡，做好工艺控制，确保生产、储存、运输、装卸过程中的产品质量。

第二章质量标准和检验标准

第四条质量控制标准和检验标准的范围

1．原材料质量标准及检验标准。

2半成品质量标准和检验标准。

3.产品质量标准和检验标准。

第五条制定质量控制标准和检验标准

1.质量控制标准的制定要求如下所示。

（1）质量管理部会同生产部、销售部、技术部及相关人员参照国家标准、行业标准、国际标准、客户需求、制造能力和原材料供应商水平，填写质量控制标准制度（修订）表.

(2)质量控制标准制(修订)修订表一式两份。报总经理批准后，质量管理部、技术部保留一份，并报有关单位执行。

2.质量检验标准的制定要求如下所示。

质量管理部会同生产部、销售部、技术部及相关人员，填写检验项目规格、质量标准、检验频率、检验方法、仪器设备使用信息的质量检验标准制度（修订）订单，报有关部门主管批准，经总经理批准后分发给有关部门。

第六条修订质量标准和检验标准

1。当设备更新、技术改造、制造工艺改进、市场需求和加工条件发生变化时，质量管理部门可以修订各种质量标准和检验规范。

2。质量管理部每年年底至少重新校正一次，并会同有关部门检查各规范的合理性，参照以往的质量业绩进行修订。

3。质量管理部填写质量控制标准制（修订）订单和质量检验标准制度（修订）订单，说明修订原因，提交有关部门主管核实并报总经理批准。

第三章原材料质量控制

第七条原材料订购依据有三种，如下所示。

1.工厂原材料质量验收标准。

2按照国家和行业内部标准。

3。对于无工厂质量标准、无国家标准或行业标准的原材料，可按厂家质量标准订购。

第八条每批原材料进厂时必须附产品质量证书和检验单，否则不予接受。原材料质量证书由供应部门指定的专项岗位备案。

第9条质量管理部需在采购的原材料进厂入库前通知技术部相关人员配合其进行常规检查，检查时要本着“随时进厂、随时检查”的原则，不得延误。

第十条生产部应当设立专人保管和建立各种进厂原材料的质量证书，记录原材料的名称、数量、进厂日期、制造商和质量标准。

第四章工艺质量控制

第十一条生产部应当严格控制工艺质量，使不合格材料不投产，不合格产品不转序，不组装不合格部件，不合格成品不入库，及时发现异常，处理迅速，防止损失扩大。

第十二条生产车间和技术部门应当加强工艺管理，加强工艺纪律，做好工艺文件、工艺变更、特殊工艺、不合格品的控制和工艺状态的验证，使生产过程处于稳定的控制状态。

第十三条生产过程中的质量控制如何实施三检制，从哪里可以查询自己的好处:自检、互检、总检。

1.自检：指各班组按质量标准对其生产加工对象进行质量控制。

2。互检：车间各班组在下道工序收到上道工序产品时，确认上道工序质量合格后方可继续工作。

3.总检:技术部对产品进行整体检查和检查。

第十四条生产过程中申请检验的规定。

1操作人员完成本段生产后，必须经质量检验人员首次检验确认后才能转入下一段继续生产。

2.团队成员在自检和互检中发现异常，无法确认是否合格时，应及时报检。

3。当每个工段生产完成并转移到下一个工段时，团队成员需要报告检查。

4产品入库前，相关人员应及时报检。

第十五条处理异常情况的规定。

1.生产部在生产过程中发现异常现象时，应及时将信息反馈给值班生产主管；如因工艺备品质量或设备因素无法调整，应及时向主管领导汇报，并立即停止生产作业。

2。技术、质量检验人员在抽样检验中发现异常时，应及时向校长反馈存在的问题；技术、质量检验人员有权责令停止生产作业，并向生产主管或相关领导报告，问题解决后方可继续生产。

3。异常原因与部门工作有关时，生产部门应及时通知有关部门共同解决异常，不得延误。

第十六条生产过程中对不合格品的赔偿规定。

1不得追究生产过程中非人为因素造成的不合格品。

2。对于属人责任但经营者在自检中发现的不合格品，经营者应承担超出规定指标范围的经济损失%的赔偿。

3互检中发现的上一段产生的不合格品，应对上一段操作人员给予双倍赔偿。

4.自检和互检都有漏检和误检。总检查发现时，自检和互检人员应同时给予赔偿和处罚。

5.产品因质量不合格被用户退回，上述三个方面的人员(自检、互检、总检)应同时给予赔偿处罚。

第五章成品质量控制

第十八条质量控制专员应当对交付前的成品进行抽样检验。质量不合格批号超出管理范围的，应当填写异常处理表，详细说明异常情况，并附制定处理方法，报质量管理部经理批准，提交有关部门处理改进。

第十九条质量控制专员审查不合格的批号，质量管理部经理不能裁决的，质量控制专员应当向总经理提交异常处理表。

第六章产品质量服务管理

第二十条销售部门应当建立客户服务体系，制定客户服务计划，定期开展客户检查服务活动。

第二十一条客户访问主要包括以下五个方面和事项。

1.咨询客户对产品的建议和要求。

2帮助客户解决产品使用过程中的技术和质量问题。

3。及时向客户介绍和提供新产品或产品质量改进的信息。

4．及时做好产品质量信息的收集与反馈工作，合理提出产品质量改进的建议与意见。

第二十二条处理客户投诉。

1。销售部门收到客户投诉反映产品质量问题时，应立即收集相关信息（如订单号、产品规格型号、数量、金额、交货日期、客户要求、产品技术方案、质量标准等），并根据工厂的有关规定作出接受决定。

2销售部门应当及时填写受理的客户投诉处理表，并提交主管署处理意见。

3。销售部将签署的客户投诉处理表传递给技术部、质量管理部、生产车间等部门。

5。销售部向客户说明质量问题的处理方法和结果。如果客户对计划感到满意，销售部将向主管报告情况，并执行处理计划。

6销售部认为，当客户投诉不成立时，应积极与客户协商，以有效解决问题。

第二十三条产品质量意见的咨询和处理。

1。每批产品交付前，销售部会同质量管理部门编制产品质量意见咨询表，并随产品证书发送给客户。

2．销售部在巡访时，应将客户对产品使用意见、质量要求和改进建议填至“产品质量意见征询表”相关栏目中，并请客户签字确认。

3。销售部调查分析了市场上类似产品、替代品和新产品的质量，并进行了比较分析，发现了工厂产品质量的优缺点，并提出了质量改进的意见。

4。销售部定期收集、整理、分析产品质量意见咨询表，及时向主管领导和有关部门反馈，必要时组织召开质量分析专题会议，讨论分析客户意见，制定改进措施，提高质量标准。

第7章附则

第二十四条本制度由质量管理部制定，报总经理批准后实施。

第二十五条本制度自公布之日起生效。

质量控制规划方案

为确保产品质量能够满足市场需求，符合法律法规，减少无效劳动，特制定本方案。

二、质量控制程序规划

(一)设置质控点

1。质量控制专员应根据关键原则、特殊原则和纠错原则设置质量控制点。

2.质量控制专员在设置质量控制点时，应考虑以下两点，如下。

性能、精度、粗糙度、硬度等重要工艺条件加工的产品或部件的关键特性或工艺条件

1。采购部、仓储部、生产部应配合控制各种原材料和辅料的生产。

2.设备部门应做好设备的控制和维护，以确保其准确性。

3.生产部应配合工艺技术部对产品质量起重要作用的工艺技术进行控制。

4生产部应做好半成品质量控制工作。

(三)监督检查质量控制效果

1。质量控制专员应监控工厂的质量控制点，确保每个过程在控制状态下按照规定的方法和顺序进行。

2。质量控制专员应收集和统计相关数据。

(四)质量异常处理

1判断异常质量。

在以下三种情况下，质检专员可判定为质量异常。

(1)不良率过高或大量质量问题。

(2)控制图曲线持续上升或下降。

(3)进料不良，前道工序不合格品纳入下道工序。

2.质量异常处理要点。

◎填写表格后24小时内不得填写相同异常

◎应详细填写，特别是异常内容和应急措施

◎本部门为责任部门的，应当先确认异常情况

（2）质量管理部门应当设立质量异常登记簿，确定责任部门，并通知其妥善处理；质量管理部门不能确定责任部门的，应当与其他部门共同确定。

(3)责任部门确认后，应立即调查质量异常的原因(如果找不到原因，会同
有关部门协商），并拟定改善对策，经总经理核准后实施。

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（4）质量管理部对改善对策的实施进行检查，如果仍发现异常，则再请责任部门重新调查，重新拟定改善对策；如果问题得到已有效处理则向总经理报告。

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（5）质量管